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淺析國內潛孔鉆頭沖擊器的發展方向

日期:2017-03-13

現代釬鋼釬具的發展,不是表現在釬鋼產量的大量增長上,而主要表現在釬鋼釬具制造工藝技術裝備的現代化與自動化、釬具質量不斷提高及新產品的研制開發上。

    盡管風動鑿巖機目前仍在大量的使用,但是,由于液壓鑿巖設備具有以下的優勢,目前已經成為鑿巖設備發展的主導方向。

    設備性能好,鑿巖效率高,巷道掘進速度快。如使用YYG-80A液壓鑿巖機,鉆鑿單軸抗壓強度為150~200MPa的花崗巖,其平均鉆進速度為0.9?l.Om/min;鉆鑿單軸抗壓強度為250?300MPa的磁鐵石英巖,平均鉆進速度為0.81m/min。若使用CGJ25-2Y中、深巖孔掘進臺車,平均工效為lm/2班。某鉛鋅礦使用該設備,最高單班進尺為5.4?6.0m。

    設備能量利用率高,動力消耗少。據統計,風動鑿巖機能量消耗于空壓機、壓氣管道和鑿巖機,其能量利用率為0.084~0.112,而液壓鑿巖機的能量消耗于液壓系統、管路及液壓鑿巖機,其能量利用率為0.36?0.383。二者的能量利用率,相差3?4倍。另外,液壓的動力費用較風動的少30%左右。

    工作環境污染小。液壓鑿巖設備機械化自動化程度高,減輕了操作人員的繁重體力勞動,減少勞動消耗20%-30%。噪音較風動鑿巖機小15%-25%,并消除了油霧對環境的污染,提高了工作面的能見度,為遠程控制創造了條件。液壓鑿巖機不僅是地下礦山的主要鉆鑿巖孔設備,而且在中、小露天礦山也將逐步地取代潛孔鉆機。因而,在交通、能源等工程方面,將得到廣泛的應用。

    自1970年法國蒙塔博特(Momabert)公司,第一臺液壓機問世以來,至今巳有10多個國家20多家公司先后制造各種型號的液壓鑿#機近100余種,而且大部分自成體系。產量已從80年代的2000臺發展到10000臺以上。目前,各公司推出的一般都是二、三代,甚至于第四代的產品。設備結構不斷簡化,液壓控制技術日趨成熟,整機壽命不斷提高。瑞典SandvikCoromant公司的產品不經拆機檢修,整機鉆鑿壽命已達6000m的水平。

    本世紀70年代初,中國也開始研制液壓鑿巖設備。自1980年9月研制成功中國第一臺YYG-80A液壓鑿巖機及CGJ2Y全液壓鑿巖臺車以來,由于引進國外先進的液壓鑿巖成熟技術與裝備,大大地促進了中國液壓鑿巖設備的發展進程。到1993年,全國已有15家液壓鑿巖機制造廠(其中11家同時制造液壓臺車研制成功并鑒定了25種各類型液壓鑿巖機(其中引進技術制造5種,仿制4種,自行設計制造16種),16家制造廠(其中11家同時制造液壓鑿巖機)制造35種液壓鑿巖臺車(其中引進技術制造15種)。為滿足中國建設工程的需要,近幾年來,先后從瑞典、芬蘭、法國、德國和日本購進液壓鑿巖臺車30多個型號共500余臺套,液壓鑿巖機1200多臺。目前,引進技術制造的液壓鑿巖機已批量生產并投放市場,其價格比國際市場要低1/4~1/3,產品的技術性能已達到國外同類產品水平。在我國,推廣應用液壓鑿巖設備已是大勢所趨。

    因此,配套重型液壓鑿巖機使用的中、大截面嫌紋接桿釬具,以及中空合金滲碳釬鋼的發展,已受到人們的普遍重視。

    柱齒型釬頭由于不需要換釬和不易卡釬,因此,已成為大軸推力、大沖擊功重型鑿巖設備機械化作業線的較好的配套工具,是提高昂貴鑿巖臺車效率的主要手段。國內外除牙輪鉆頭和潛孔鉆頭已實現柱齒之外,自70年代起,各種小直徑硬質合金柱齒釬頭的應用也越來越多。目前,國際釬具市場上,硬質合金柱齒釬頭的銷售總量已經超過片刃型釬頭,達到釬頭銷售總量的70%以上。

    至今,我國除貴陽鋼廠、新撫鋼鐵廠、漣源鋼鐵總廠、唐山鋼鐵廠、西寧鋼廠、咸寧礦山機械廠等釬鋼、釬具生產廠,還有錦西蓮花山有色冶金機械修理廠、隴西有色冶金機修廠、成都探礦機械廠、無錫地質探礦廠、湖北武穴長江工具廠等一批具有相當規模和實力的釬具專業制造廠。從各種設備的總生產能力來說,已完全能滿足我國釬鋼、釬具的需求。

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